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预复合薄膜的发展方向

2021年07月09日 大同机械设备网

预复合薄膜的发展方向

单层塑料薄膜由于性能上的局限,不能满足包装技术发展的要求,目前市场上广泛使用各种复合薄膜,即先由一种基材如《BOPP,NYLON,POPET,玻璃纸等》经过印刷后再复合一层及多层薄膜后制成,整个复合薄膜的加工工艺由塑料彩印厂完成。目前存在工艺复杂、工序多、损耗大、设备投资多、环境污染大、卫生指标差等缺点。世界上发达国家的专家们针对这些情况正在进行复合薄膜加工技术的革命,并已取得可喜的成绩。所谓预复合薄膜即复合材料本身已经在复合彩印厂完成后加工只要进行印刷及上光、分切等就可以了。 现在就市场上几种预复合包装材料作些说明。

一、首先从封口材料着手

复合薄膜内层基本上是复合上聚烯烃材料,具有热封性能。然而,许多的商品的包装并不需要如此大的封口强度,在国外市场上出现一种在复合薄膜内侧需要封口处“印刷”上一层热熔胶。例,40u BOPP/印刷+热封处涂上热熔胶;

二、另一种方法是生产一种可以热复合的材料

例如:BOPP/预先涂上热封胶或热合层。在印刷厂印在BOPP或PET上,通过加热辊复合就可不需要固化,就可直接进行后加工。

三、由热封转化后“冷封”

由于某些商品的小包装要求速度很大,又不能加热,如巧克力包装。国外发展的一种可以冷封的复合薄膜。据了解也是在印刷厂加工完成。内层的封口层类似于一种不干胶,但没有一般不干胶的粘性。

制成品在高速包装机上,在封口处加一些压力就可以封口,可以大大提高包装速度。

四、复合薄膜的预涂层工艺

为了减少各塑料复合工厂的投资,最近,由薄膜基材厂发展一种复合薄膜涂层的预制品,笔者估计在不久的将来,可以大量生产。

这些复合膜预涂层的生产一般在生产基材的工厂完成。复合薄膜的最后加工在彩印工厂完成,而且不需要复合设备,只要有印刷机就能完成复合薄膜的最后工作,其关键在于印刷后要根据用户的要求在印刷机上增加光亮剂、抗摩擦剂、耐温剂、抗静电剂、雾面剂等等。有些地方已有一些试验。例如,常用产品PET12 u /印刷/铝箔/改性聚烯烃,可用于果奶盖膜。采用铝箔/涂层材料在铝箔表面印刷再印一层耐温光亮剂,可以节约成本提高产品稳定性。

五、 最后,需要封口强度很大的复合薄膜,也是从封口材料着手。

目前,高热封强度的内层封口薄膜趋向发展厚度薄、强度高的特殊材料。这方面,有关厂商报道很多,如耐高温、耐蒸煮聚丙烯、茂金属聚烯烃粒、丙烯酸改性聚合物、离子型树脂等等,这里不再重复。在国外已有所发展,在国内还刚刚起步,如果要发展,需要彩印厂、薄膜基材厂、油墨、粘合剂等原辅材料厂共同努力,相互沟通才能成功。目前国内己经生产共挤多层薄膜的生产厂商提供了很好的机位,尤其是一些生产窄幅薄膜的工厂,因为他们无法与那些高速、宽幅大型企业相比,研究发展生产各种多功能预复合薄膜是一种很好的项目。

六、国外一些工厂的开发可以给国内一些薄膜厂参考。

本人在美国技术考察时发现芝加哥的原名QPF公司是一家生产窄幅BOPP薄膜的专业工厂,为了生存专门开发攻能性萍薄膜其中最突出是一种热封强度较高BOPP真空镀铝薄膜。

其中EVA薄膜是在吹膜机做成,该EVA薄膜在BOPP生产过程中挤出片后经纵向拉伸的部位贴合上去,随后送入横拉装置中进行横向拉伸制成高热封强度BOPP薄膜,再进行真空镀铝,最后完成可热封的真空镀铝BOPP薄膜,本人认为这是一种典型的预复合薄膜。

七、总结

总上所述预复合薄膜有着广泛的发展前景,尤其我国能源紧缺,目前复合塑料包装薄膜的生产工序在塑料印刷厂加工二个废边损耗太大,对环境的污染和包装材料的卫生性能都有很大影响。建议有关协会组织有关厂商研讨这个问题,使我国的预复合薄膜有一个较大的发展。

信息来源:塑料包装信息中心

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