随着现代化科学技术的发展，通过现代化的科学技术的应用，才能够在生产技术方面获取进步与提高。如今，先进技术在产品设计、生产与制造等多个方面都得到了广泛应用。因此，就机械制造工艺和精密加工技术而言，确保机械制造工艺与精密加工技术的系统性才能够进一步提升效率。

从制造技术方面来看，机械制造工艺与精密加工技术之间存在一定的关联性，这不仅仅是在制造工程当中得以体现，更是在产品的工艺设计、产品调研、销售以及加工制造等方面都有所涉及，这些内容之间存在紧密的联系，无论是哪一个环节出现问题，都会产生巨大的影响。因此，对于技术发展而言，机械制造工艺与精密加工技术之间的关联性作用不容忽视，为了提升技术制造效益，就需要把握好机械制造工艺与精密加工技术的关联性，才有利于其正常发展。

当前，在高精度加工中，切削方式依然是最直接、最常用的一种方式。但是，如果想要通过切削的方式获取较高的精度、水平的表面粗糙度，就需要避免刀具、工件、机床等对其影响。例如：为了将机床加工精度提升，就需要让机床保持较高的刚度，良好的抗振性性能以及较小的热变形。这就要求在加工中采用精密定位技术、微进给技术、空气静压轴承、精密控制技术等更加先进的技术工艺。

如今，电子元器件的体积越来越小、能量消耗越来越小、运行频率越来越高，为了满足这些要求，就需要发展微细加工技术。在日本，通过超细微离子技术的应用，在加工半导体上，能够达到几百个埃的加工精度。集成电路基板的硅片表面粗糙度要求在1 ~ 2 mm，需要对其进行原子级的研磨抛光处理。而传统中的抛光、研磨等方式都无法满足要求。随着技术的不断发展，超精度研磨技术随之产生。作为一门多学科的交叉，纳米技术也是先进工程技术与现代化物理相互结合的产物。

随着新产品的研发及高精密等设备的发展，机电一体化技术是整合机械技术、光电学技术、数字计算机技术等发展起来的新型技术，要求新一代机电一体化技术朝着智能化、络化的机电一体化的方向发展，从而为国家带来更大的经济效益与社会效益，提高国际市场的竞争力。

智能化是将计算机技术应用到机械设备中，按照程序命令进行运作。这种技术不仅可以有效地节省劳动力，而且能够有效利用和整合其他资源达到最优化目的。

络化是当今社会发展的必然趋势，络化技术可以实现资源共享和有效整合。络信息化技术为人类的生活与生产提供了巨大的便利，同时也促进了其他技术的发展。当今世界，全球经济一体化发展迅速，市场经济的发展特点体现出市场竞争已经由国内经济实力的竞争逐渐转向国际市场上的竞争，要想充分掌握市场动态信息，掌握最新的技术发展状况，就必须通过络来实现。所以，机电一体化技术在未来必将向着络化方向发展，利用络充分了解最新最前言的技术资讯，提高自身企业的竞争实力。

所以，在我国机电一体化技术的出现并不是孤立的，它是许多科学技术发展结合的产物，是社会生产力发展进步的具体体现和必然要求。机电一体化作为一门应用性很强的技术学科在企业高科技和社会经济发展中起重要作用，同时，随着科学技术的进步，各种高新技术相融合的现象也将越来越明显。

本文分享址：

国际援助

商讯期刊

数字化用户期刊